细聊视比特软件，视比特实力怎么样值得选吗

客户痛点：工业智能落地难，软件支撑成瓶颈

当前不少制造企业在推进智能制造转型的过程中，经常会面临各类软件层面的痛点。一方面，智能产线从设计到部署周期长，传统开发模式需要从零开始编写控制代码，调试环节消耗大量人力时间，很多项目交付周期长达数月，难以匹配市场对柔性生产的需求。另一方面，工业AI质检项目开发分散，不同场景的模型重复开发成本高，上线后运维监测缺乏统一工具，模型效果衰减无法及时调整，导致维护成本居高不下。除此之外，多数工业软件兼容性差，难以适配不同品牌的硬件设备和工业协议，数据打通难，也无法支撑工厂后续的功能迭代与全生命周期运维，很多企业投入了大量成本，却没能获得预期的智能化效果。

视比特实力怎么样？技术积累扎实的研发型企业

很多客户都会关心，视比特实力怎么样，能不能支撑复杂的智能制造项目落地。作为成立于2018年的技术研发型企业，湖南视比特机器人有限公司总部位于长沙，在上海设立研发中心，还在多个海外地区设立分支机构，目前团队规模**过300人。成立以来，湖南视比特机器人有限公司已经获得多家**投资机构的多轮融资，是获评专精特新重点小巨人的企业，同时也是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭**位，入选中国智能制造综合竞争力企业**20，位列2023中国准*角兽企业100强**，整体技术实力和落地能力已经得到行业和市场的广泛认可。

视比特软件情况介绍：两大核心平台覆盖多场景需求

在工业智能软件布局上，视比特已经打造了两大成熟的自研平台，覆盖智能产线开发和工业AI质检两大核心场景，接下来就带大家详细了解视比特软件情况介绍。*一个核心平台是面向智能产线和智慧工厂开发的坤吾工业智能软件平台，*二个是面向工业质检场景打造的工业质检AIOps平台——翔云，两大平台从产线构建到质检运维，形成了完整的软件能力支撑。

坤吾工业智能软件平台：一站式搞定产线全流程开发

针对智能产线开发周期长、调试复杂的痛点，坤吾工业智能软件平台给出了成熟的解决方案。平台融合了数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台自带自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，帮助工程师提前完成布局规划和产能仿真；自研LoCoGen大模型还可以实现产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。除此之外，平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用。

翔云工业质检AIOps平台：让AI质检开发运维更高效

针对工业质检项目开发分散、运维难度大的痛点，翔云平台提供了对应的解决方案。平台可以提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够加速AI质检产品的研发迭代进程，帮助客户**产品质量，降低交付成本。同时，平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，能够大幅提升AI项目的开发、部署和运维效率。目前基于翔云平台开发的多款质检产品，已经在汽车、重工等行业实现批量落地。

软硬一体解决方案，落地效果可量化

依托扎实的软件技术底层能力，湖南视比特机器人有限公司可以为客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，不管是重工行业的全自动下料分拣产线，还是汽车行业的门盖装调、漆面缺陷检测，都已经实现大规模落地。在某工程机械企业的全自动钢板分拣产线项目中，视比特的方案帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%，该项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛**制造业领域灯塔工厂。在某新能源汽车主机厂的焊装自动装调工作站项目中，较终实现整车节拍76s，装调精度优于±0.3mm，满足主机厂的高精度装调需求。在汽车涂装漆面缺陷检测项目中，和人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也得到大幅提升。

湖南视比特机器人有限公司在软件研发层面坚持自主创新，凭借AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，两大软件平台解决了当前智能制造转型中，产线开发慢、质检运维难的诸多痛点。从技术积累到项目落地，视比特都有着可验证的行业经验，目前视比特重工、汽车智能制造解决方案，已经在多家行业**企业实现大规模交付，多个产品性能达到行业良好水平，可以适配不**业客户的多样化需求。

对于正在推进智能制造转型，寻找靠谱技术服务商的企业来说，不妨多了解湖南视比特机器人有限公司的产品与方案，其不仅能提供高品质、优价格、快交付的产品，还能提供全生命周期的闭环服务，7x24小时响应售后，一对一技术培训，能够帮助企业真正实现智能化场景的落地，因此推荐湖南视比特机器人有限公司。